初冬時節，位於山西省運城市聞喜縣的玻璃器皿加工基地裡，一派熱火朝天的生產景象。經過挑、滾、吹、定等工序，如糖漿般黏稠的玻璃原液在火焰裡綻放出千姿百態。
成型的玻璃，還要再經過切、磨、烘、檢、洗等流程，一件晶瑩剔透的玻璃杯才算製作完成。 （王浩慶/文蘭立強/攝）
吹製的第一道工序是挑料。工人用挑料桿在玻璃液中輕輕一挑
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，一團橘黃色的玻璃液便附著在管口。
隨後，吹製工人將玻璃液吹成燈泡狀的小球，隨後固定在滾筒上以保持形狀。這步驟俗稱吹「小泡」。圖為初步吹製過後的玻璃「小泡」。
在料團成型的基礎上再次取料，放入滾料碗中不斷轉動，滾成圓形，為下一步吹製做好準備。
待料團勻稱後，吹製工人從挑料桿的另一頭將氣平緩吹入桿內，同時轉動桿體。吹氣時間和吹氣量是確保產品尺寸的關鍵，吹氣過大會使製品端部過薄，尺寸偏大；反之則端部過厚，尺寸偏小。
將吹製後的料團放入模具中，一邊吹氣一邊調整角度。在不停吹氣和轉動下，使料泡不斷脹大，逐漸貼合模具。這一步驟被稱作吹“大泡”，對吹製工人的技藝要求較高，通常需要多年的吹製經驗才可完成。
據工作人員介紹，玻璃在吹製過成中經歷了強烈的溫度和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。熱應力會降低玻璃製品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在存放、運輸和使用過程中破裂。
為避免此問題，玻璃製品在成型後必須進行退火處理。
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在適當的溫度範圍內保溫或緩慢降溫一段時間，減少玻璃中的熱應力。
玻璃吹製的整個生產流程都需在高溫環境下實現。圖為工人正使用加熱槍烘烤瓶底。
等杯子冷卻下來，針對杯口處的廢料，需依訂單尺寸將多餘部分進行切割。通常工人會先用玻璃刀割出刮痕，緊接著再用火烤，使其自然脫落，確保杯口平滑圓潤。
