CNC荒加工では、ダイナミック・マシニング・エンタープライズfinishing treatmentで、加工生産性を向上させることが多いのです。 では、より時間のかかる仕上げ加工において、効果的に加工効率を上げる方法はないのでしょうか?
仕上げ工程の模式図
仕上げ加工の目的は、ワークのfind cnc machine work度と表面品質を確保することである。仕上げの効率を上げるためには、この2つを深く考慮する必要があります。
この場合、工程1では、ボールツール仕上げの場合、時間：30分、カーブツール+スーパーストリング仕上げの場合、時間：3分となります。
工程2、ボールカッター仕上げの場合：60分、カーブツール+スーパーストリング仕上げの場合：4分。
この結果の理由は、現在、prototype injection moldingている表層作業の質の社会的決定要因から始まっているのです。
仕上げの決め手となる高残稜性
仕上がりの良し悪しは、残された畝の高さに大きく左右されます。 リッジの高さは? 稜線高さとは、加工中に工具が隣接する2つのツールパスを通過した後の残材突起の最大高さのことである。
残渣のリッジハイトを減らす方法
環境中の隣接するツールパス間の距離を縮めるには、ステップ距離を縮めることが合理的に実現可能である。 しかし、これは企業が行う作業単位面積のツールパスの本数と密度を増やし、製品を仕上げるまでの時間を増やすことを意味します。 つまり、3次元表面処理では、「表面技術品質」と「加工時間」の選択がジレンマになっているようです、なぜなら。
表面品質の向上=加工時間の延長
また、より大きな道具を使うという方法も考えられます。これは、工具の半径が大きいほど、材料と接触したときの接触点の円弧が大きくなるからである。同じ切削経路密度であれば、より小さな残留稜線高さが得られます。
一例として
10mmボールカッターを使用し、4mmの段差を設定した場合
残留リッジ高：0.432mm
25mmボールカッターを使用し、段差を4mmに設定することも可能です
生成される残留リッジの高さ：0.152mm
サイズの異なる2つのナイフを同じステップ設定で使用した場合、残渣の高さが異なる。
半径の大きな工具を使用することで、残留リッジの高さを低減することができる。
主な工具の半径を大きくしたり小さくしたりすること
半径の大きな工具を使用することで、残留隆起の高さを抑え、より良い表面品質を得ることができます。しかし、仕上げ加工が必要なワークの多くはクリアランスが狭く、大径の工具では加工できないという新たな問題が発生した。
大径ラジアス工具仕上げ。
メリット
残留リッジ高さが小さく、サイクルタイムが短い。
デメリット
機械加工メーカーが微細なクリアランス領域を確保できない、干渉が起こりやすい、プログラミング環境が複雑である。
小径工具の仕上げ。
メリット
プログラミングが容易で、微細なクリアランスの加工が可能です。
デメリット
より良い加工面を得るためには、ステップ距離の短縮、ツールパスの高密度化、加工時間の延長が必要である。
