近日，在深圳举办的「洞见未见的悦刻」媒体开放日活动上，中国电子烟领军品牌悦刻电子烟宣布，公司最近已启动全球规模最大的电子烟专属工厂。 36氪了解到，该专属工厂面积超过2万平方米，拥有4000多名员工，生产能力在高峰时期可达到每月生产5000万个烟弹。RELX悦刻专属工厂
同时，RELX官网也宣布将继续加大对实验室的投资。相关负责人表示，RELX悦刻实验室是国内电子烟品牌中首批规模化的专业电子烟实验室，主要从事电子烟相关的安全性检测和创新研究，自成立以来已累计投入超过2000万元；依托该实验室，RELX悦刻还自主建立了烟油企业标准。
Relx悦刻专属工厂：「看不见的电子烟」悦刻是如何诞生的？
专属工厂内部
联合创始人、研发与供应链负责人文一龙告诉36氪，中国电子烟行业尚处早期，这就需要品牌方和生产方严格自律，而悦刻电子烟为了更好控制旗下电子烟产品的质量，选择了投入重资建立专业实验室和专属工厂。 「专属工厂是我们与国内另一电子烟巨头企业麦克威尔共同完成运营和管理工作，厂内很多员工此前曾在麦克威尔从事悦刻电子烟代工工作。」
悦刻希望通过专属工厂整合生产制造环节内外部优势资源，将设计、研发、生产等环节紧密融合，确保对产品进行更有效的质量控制。
值得一提的是，悦刻方面表示，自2018年4月正式量产以来，旗下电子烟烟弹的月产量增长了160倍；而此前据欧睿咨询提供的数据显示，截至今年上半年，悦刻已占据国内电子烟市场44%的份额。
媒体参观工厂
悦刻专属工厂共有四层，3-4层是relx烟弹生产车间，2层主要是电池和烟杆的组装，1层是包装和仓库，超过4000名员工参与了流水线生产工作。悦刻表示，随着越来越多自动化设备的引入，不断替代人工操作, 能够在保证产品质量稳定的同时，继续提升生产效率和产能。
悦刻专属工厂对于卫生的管理也较为严格且正规，在进入烟弹生产车间之前，所有人都必须穿戴防尘服并经过风淋室除尘，环境要求已经超过很多食品企业，达到GMP 100000级洁净车间的标准，确保烟弹生产过程的干净卫生。
管理团队方面，专属工厂有超过150人的质量供应链团队与麦克威尔共同管控来料、生产以及成品，检测工序有58项，并执行严格的抽检流程。 「我们一年用于质量抽检而消耗的烟弹数超过200万个，仅这一数字就已超过许多电子烟品牌一年销售的总烟弹数。」文一龙表示。
自建专业实验室
2018年悦刻门市品牌成立之初，公司很多烟油相关测试研发都需要由烟油厂商协助完成，或直接采购品牌烟油。为了保证烟油口味和安全的可控性，并为即将到来的电子烟新国标做技术和产品储备，悦刻与2019年初组建了自有烟油实验室，并由首席烟油研发专家姜兴涛领导。
悦刻烟油实验室的任务是在保证安全的前提下，提升relx 电子烟口感，悦刻也为此制定了烟油企业标准。 「这套标准有多严苛，举个例子，我们以这套标准对市场上其他品牌电子烟产品进行安全检测，超过90%的品牌不合格。」姜兴涛表示。
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