ワークが複雑すぎる、どのようにCNCマシニングセンタのプログラム…

ように作成する

ワークが複雑すぎる、CNCマシニングセンタの工程をどのように行うか? CNCマシニングセンターの加工段階は、荒削り、中仕上げ、仕上げに加えて、仕上げ段階を無視することがよくあります。 荒削りな段階の良い理解が完成品の上にサイズと形状のワーク、この段階の処理要件のように、ワーX Rapid Technologies (Shenzhen) Limitedを削除することです生産効率を向上させるために必要な;半仕上げ加工は荒削りと仕上げの間にある、仕上げマージンの一定量の精度に、ワークの表面を作ることです;仕上げ段階では、表面粗さ、寸法精度を達成するためにワークの表面を確実にすることです の要件を満たし、加工全体の品質を確保することがこのステージの主な仕事です。 最後は、CNCマシニングセンタの仕上げ段階である。 この段階では、ワークの精度や表面粗さに対する要求が非常に高くなります。 一般的にはIT6以上、表面粗さRA0.2以下が要求される。 この段階の主な目的は、ワークの寸法精度を高め、表面粗さを小さくすることである。 さて、4つの加工段階とCNCマシニングセンタの主な目的を理解したところで、他の関連作業に移ります。

稼働中のCNCマシニングセンター

ワークが複雑すぎる。 CNCマシニングセンタの作業プログラムはどのように作成するのですか?

CNCマシニングセンタによる加工工程の整理合理化による加工効率の確保が必要です。

1. 最初の優先順位と 2 番目の優先順位の原則: 最初にワークの表面処理に、次にベースの表面を組み立てる、この時点でワークの表面の欠陥のための時間に見つけることができる、そして次に二次表面の処理。

2.データム表面の最初の原則:データム表面のより正確な位置決め、より小さいクランプエラーので、最初の処理精度データム表面、これはです。

3.原則後の最初の穴:ブラケット、ボックスおよび他の部品に適用されます。 最初に平面を加工し、次に穴を加工することをお勧めします。 ワークの平面が大きく、平らなので、ベンチマークの安定性と信頼性として、穴と平面の位置精度を確保することができます。

4、最初の粗いと罰金の原則:表面を遂行するためにワークピースのために粗い機械加工、半仕上げ、仕上げ、仕上げ処理の順序に従っていない、そのような方法と方法は、ワークの処理精度を向上させることができ、徐々に開発を通じて、企業の表面粗さを低減することができます。

5.キャビティ先行成形の原理:まずキャビティを加工して形状をクランプし、次にワークの形状を加工してキャビティに穴をクランプする。

工程集約の原理:ワークを数工程で加工する。 これにより、生産効率の確保、ワークのクランプ回数の削減、面間位置精度の確保、工具交換回数の削減、補助加工時間の短縮、CNCマシニングセンターのオペレーター数の削減を実現しました。

7、最後に、複数の加工工程を同一設備で行う場合、ワークのダメージの剛性構造への影響が少ない工程の段取りを優先して開発することです。


カテゴリー: 未分類 | 投稿者tuaneu 16:14 | コメントをどうぞ

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