1.制备酸性酸的方法少。
水解蛋白生产始于1820年。1908年，日本人池田创立了现谷酸瓷，开始生产增味剂，开启了工业化生产的历史。1957年开始利用微生物进行酸发酵生产，揭开了微生物发酵史上新的篇章。20世纪60年代，酸的生物合成及其代谢调控机制得到发展，微生物发酵法为生产富L酸以及富L酸的定向育种提供了理论基础。
富L酸的生产方法主要有提取法、化学合成法、酶催化法、微生物发酵法等。
水解法
降低蛋白质组成，在酸性条件下，酸含量较高，实现蛋白质水解，得到各种酸性混合物，经分离、纯化、精制等工序，得到富含L的酸产品。
我国大多数工厂采用蛋白质水解法生产L-胱氨酸和L-富胱酸。蛋白质水解法的优点是生产设备简单、技术要求低，且产出的L-富胱酸中蛋白质含量较高。但蛋白质水解法生产的缺点是成本高、染色严重、产量低、产品质量难以保证、难以大规模生产。
合成方法
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天然化学合成法原理简单、廉价，但操作复杂，反应条件苛刻，副产物多，产率低，有效方法及产物中含有毒性物质。化学合成法可获得一种正酸，该正酸是一种消耗DL一正酸的化合物，因此，为了获得L一正酸，必须进行光学性质不同的物理分离。这种化学合成法对于生产正酸非常有用。
酶活化方法
酶催化法生产L一种磷酸，通常用一个分子来产生不同的酸。NADH和NADH之间的相互作用发生在膜上，随着物质的松弛，膜进行，反应受到刺激，产生L和磷酸。1981年，Wichmann等人建立了一类超滤膜氧化器，该膜具有共同的酸压、酸压和NADH的组合。一组不同的酸通过膜反应器后，一组不同的酸通过膜反应器，这允许L的产生，其中一个是NADH渗透，另一个是CO2的形成，实际上可以再生。
酶法生产的优点在于转化能力强、可避免免疫代谢调控、中间体循环抑制和抑制，以及其生物反应机制、产物组分离、易于进行、后处理工艺、产量高、产量低等优点。然而，由于酶法生产涉及微生物发酵、生产、纯化、制造工艺、复配以及高品质原料，因此可以采用酶法生产。因此，无论是从低质量的制剂中获取高质量的制剂，还是从低质量的制剂中获取高质量的制剂，都可以建立合适的生产线。
发酵法
1987年，国家科学家格罗格尔采用添加剂，在培养基中添加单一醇酸，浓度20g/L一羧酸棒，ATCC 13032发酵57小时，产一羧酸16g/LL，质量转化率91-96%；并采用分批流培养法，流加一羧酸32g/L，发酵23h，产L一亮，从24g/LL。不同的自产酸是不同的酸种，是一个生成过程。
